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陶瓷喷涂,碳化钨喷涂,超音速喷涂
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热喷涂涂层方法

发布时间:2018-03-17    点击次数:次   
对很多热喷涂涂层来说,封孔是一项必要的后处理过程。当涂层面临腐蚀及氧化(有时处于高温)环境时,封孔是涂层设计要考虑的一项内容。本文涉及到封孔作业的目的和要求;介绍了封孔剂的种类、性能、施工要点、选择依据及应用范围。
  任何一种热喷涂方法,尤其是燃气一氧焰喷涂(即火焰喷涂)所沉积的涂层,都是一种有孔结构。总体而言,涂层孔隙度范围相当大。燃气一氧焰喷涂层有时高达5%以上,而高速氧一燃气喷涂(HVOF)层则在%以下。在实际应用中,有孔结构有时是有利的。涂层孔隙有助于贮油,促进润滑,减少磨损;在某些特殊应用中,利用热喷涂制取多孔材料,用于热交换装置或其它元件。然而,在更多的情况下,涂层的孔隙是不希望的。当涂层暴露于大气、蒸汽、工业气氛、化学活性物质、腐蚀气体及高温环境中,孔隙引入腐蚀元素,使涂层与基体发生化学或电化学侵蚀,导致涂层失效,在这种情况下,对涂层进行封孔。
  一、封孔剂的性能要求
  封孔剂的种类较多,为了达到良好的封孔效果,封孔剂满足下列要求:
  .有足够的渗透性
  因为孔隙弯曲又细小,没有足够高的渗透性,难以充填的程度。
  2.耐化学溶剂的作用
因为涂层本身就处于某种化学和溶剂的腐蚀介质中,封孔剂若不能经受这些介质的侵蚀,封孔即告无效。
  3.能经受一定的机械作用
  即封孔剂不因机械作用而脱落或碎裂。
  4.在工作温度下性能稳定
  即封孔剂不能在工作温度下发生溶化、蒸发或分解等物理变化。
  5.不能与涂层或基体发生化学反应
  在工作环境下与涂层和基体保持化学稳定性。
  6.不降低涂层或基体金属的性能。
  7.当涂层用于食品行业时,对食物无毒。
  8.施工时,保证安全。
  二、封孔剂的选择及施工要点
  一般来说,所有封孔作业应在喷涂之后磨削之前实施。除微晶石腊封孔剂外,其它所有封孔剂应在工件温度低于80℃时进行,以防溶剂迅速蒸发或封孔剂过早固化。空气干燥型的甘油酯树脂,在其机加工时产生的热会使它过早的非均匀性的固化,因之,该封孔剂应在磨削后固化,除此之外的所有封孔剂,应予磨削前固化。用于防腐涂层的封孔剂,在投入使用前充分固化。一般的封孔剂无危险性,但有些是易挥发的和易燃的,在贮存和使用过程中,应格外小心慎重,勿近明火或受热。使用中要充分通风,以免影响正常呼吸。
封孔剂大体分有机和无机两种。对封孔剂做出选择的主要依据是所处介质的腐蚀情况及工作温度。

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